【产品概述】

　　VS-GMPS 预应力孔道压浆料由硅酸盐类水泥、减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合，经专用设备干拌均匀制成，加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料。在施工现场按一定比例加水搅拌均匀后，产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀，粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工。帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。

　　【执行标准】

　　JT / T 946—2022《预应力孔道压浆料》，JTG∕T 3650-2020《公路桥涵施工技术规范》等标准。

　　【匀质指标】

　　VS-YJL预应力孔道压浆料匀质性指标

　　【技术性能】

　　1. 水料比0.26-0.28。水胶比主要决定浆料的强度等级和耐久性。水泥的理论水胶比在0.24-0.28之间； 压浆材料的主要成分是强度等级较高的水泥，其理论水胶比也在0.24-0.28之间。对于强度等级相同的水泥，在满足水泥水化用水量的情况下，水胶比越小，水泥石结构越完整，强度越高，其与预应力筋的黏结力越大，耐久性越好。

　　2. 高流动度：初始流动度10-17s，30min流动度10-20s，60min流动度10-25s。流动度越好则施工越容易，压浆效果越好，充盈度好，孔道波形高差过大形成的压浆不饱满、断浆、孔道高点处无浆等压浆质量也能保证。

　　3. 高稳定性：浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0，压力泌水率应不大于2.0。避免泌水对预应力混凝土结构的危害。

　　4. 良好的补偿收缩性：本品浆液在塑性阶段、硬化后产后微膨胀，3h的膨胀率为0-2% ,24h膨胀率为0-3%。浆液在塑性阶段存在膨胀,则其在应力的作用下更容易进入钢丝间， 保证浆液可以完全充填整个孔道， 从而实现对预应力筋更有效的保护。压浆浆液在硬化后的适度膨胀，可以抵消水泥后期自身收缩产生的收缩应力，而不至于产生收缩裂缝。压浆液在塑化、硬化后的微膨胀，补偿浆体收缩，提高了硬化浆体体积稳定性，保证压浆质量。

　　5. 早强高强：3d抗压强度≥20Mpa，7d抗压强度≥40Mpa，28d抗压强度≥50Mpa; 3d抗折强度≥5Mpa，7d抗折强度≥6Mpa，28d抗折强度≥10Mpa。

　　【适用范围】

　　适用于后张法预应力孔道的压浆施工。适用于帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。

　　【使用方法】

　　1. 制浆

　　1.1 制浆搅拌设备宜选用压浆料专用搅拌机。搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内。用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

　　1.2 按试验室试验确定的配合比计算好每盘搅拌所需水、压浆剂和水泥重量后，将水一次性加入搅拌机，然后再投入压浆剂和水泥，视其浆体均匀后搅拌5min。

　　2. 压浆

　　2.1 压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0. 10MPa的负压力。

　　2.2 压浆前清洁孔道和压浆设备。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润，金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆设备清洗后，设备内不应有残渣和积水。

　　2.3 浆液压入粱体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

　　2.4 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。

　　2.5 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间宜不超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

　　2.6 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa；对超长孔道，最大压力宜不超过1.0MPa,当超过时可采用分段的方式进行压浆；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3-0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3-5min。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06 -0. 10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉克毕后 一次连续压浆。

　　3. 检查补浆

　　压浆完成后，压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

　　4. 封锚

　　压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

　　【注意事项】

　　1. 压浆剂应与水泥进行相容性试验，以确定最佳掺量。

　　2. 终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。

　　3. 压浆时浆体及环境温度应在5℃- 35℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　4. 对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。

　　【包装储运】

　　1. VS-GAPS预应力孔道压浆剂采用有塑料袋衬里的覆膜编织袋，一般为净重25公斤/袋或40公斤/袋。

　　2. 运输产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。

　　3. 产品应储存于干燥通风的库房中，避免受潮结块以保证质量和耐久性。

　　4. 保质期：一年