【产品概述】 

　　VS-CBG 水泥基灌浆料选用一定量的具有特定活性、强度等级的普通硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐类水泥一种或几种，一定细度模数、级配合理的优质集料与减水组分、膨胀组分、胶结组分、矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合，经专用设备干拌均匀制成。加水拌和均匀后具有可灌注的大流动性、不离析泌水、早强、高强、微膨胀无收缩等性能。广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土修补加固等工程。

　　【执行标准】

　　GB50448T-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、JCT986-2018《水泥基灌浆材料》以及公路、铁路、水工、冶金行业规范。

　　【性能指标】

　　1. GB50448T-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的性能指标如表：
 

类别		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ
最大骨料粒径（mm）		≤0.45			>0.45且≤25
截锥流动度（mm）	初始值	-	≥340	≥290	坍落扩展度≥650
	30min	-	≥310	≥260	坍落扩展度≥550
流锥流动度（s）	初始值	≤35
	30min	≤50
竖向膨胀率（%）	3h	0.1～0.35
	24h与3h的膨胀值之差	0.02～0.5
抗压强度（Mpa）	1d	≥15	≥20
	3d	≥30	≥40
	28d	≥50	≥60
氯离子含量（%）		<0.1
泌水率（%）		0
对钢筋锈蚀作用		无

　　2. 高强水泥基灌浆料抗压强度指标：

项目	技术指标
强度等级（MPA）	A50	A60	A70	A85
1d	≥15	≥20	≥25	≥35
3d	≥30	≥40	≥45	≥60
28d	≥50	≥60	≥70	≥85

　　3. 用于冬期施工环境的水泥基灌浆料特殊性能指标：

规定温度（℃）	抗压强度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90
-10	≥12

　　9. 当环境温度超过80℃时，水泥基灌浆料不使用硫铝酸盐水泥，水泥基灌浆料耐热性能指标：

使用环境温度（℃）	抗压强度比	抗震性
200～500	≥100	1）试块表面无脱落； 2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90。

　　【性能特点】

　　1. 水料比0.12-0.14，水料比低。水料比主要决定浆料的强度等级和耐久性，水胶比越小，水泥石结构越完整，强度越高。

　　2. 早强、高强。1d抗压强度大于20Mpa，3d抗压强度大于40Mpa，28d抗压强度大于60 Mpa。根据工程需要，可配制2h抗压强度大于20Mpa，28d抗压强度大于85 Mpa。

　　3. 高流动度。初始流动度≥300mm、30min≥260以上，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；

　　4. 微膨胀性。微膨胀具无收缩，可补偿收缩，预防开裂。

　　5. 抗腐蚀性、抗油渗性。灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能；在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。

　　6. 高耐久性。本产品属无机灌浆材料，不含氯盐、不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

　　7. 施工便利性。本产品直接加水拌匀，达到施工所需稠度即可灌注，不需振捣。

　　8. 良好经济性。本产品质量可靠，耐久性好，使用方便，缩短工期，具有良好的经济效益。

　　【适用范围】

　　适用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板灌浆、混凝土结构加固和改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆、支座灌浆等。

　　【使用方法】

　　1. 水泥基灌浆料应根据设计强度要求、设备运行环境、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择满足符合要求的灌浆料。

　　1.1 水泥基灌浆料强度等级、设备运行环境、施工环境要求性能详见“性能特点”；

　　1.2 螺栓锚固埋设深度不宜小于螺栓直径的15倍且基础混凝土强度等级不低于C20。地脚螺栓锚固宜按下表要求选择水泥基灌浆料类别：

螺栓表面与孔壁的净间距（mm）	水泥基灌浆料类别
15～50	Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类
50～100	Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类
＞100	Ⅳ类

　　1.3 设备基础混凝土强度等级不低于C20，二次灌浆、预制钢筋混凝土或插入式柱脚灌浆除应满足设计要求强度外，应根据灌浆层厚度选择水泥基灌浆料类别：

灌浆层厚度（mm）	水泥基灌浆料类别
5～30	Ⅰ类、Ⅱ类
20～100	Ⅰ类、Ⅱ类
80～200	Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类
＞200	Ⅳ类

　　1.4 混凝土结构改造和加固，根据不同结构、加固方式、加固距离选用水泥基灌浆料类别：

构件	加固方式	间距（mm）	泥基灌浆料类别
混凝土柱	加固截面	柱与模板≥60	Ⅳ类
	外粘型钢法加固	柱表面与型钢＜60	水Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类
	干式外包钢加固	角钢与模板≥30，与原柱表面≥20	Ⅳ类
混凝土梁	加固截面	梁侧面与模板≥60，底面与模板≥80	Ⅳ类
楼板	叠合层	上层板加固厚度≥40mm，下层板加固厚度≥80	Ⅳ类
结构	修补蜂窝、孔洞、柱子烂根	灌浆层厚度≥60	Ⅳ类

　　1.5 用于预应力孔道灌浆料应根据预应力孔道截面形状及大小、孔道的长度和高差等因素选择。

　　2. 根据作业环境要求，选择合适的灌浆方法。一般情况下，灌浆方法主要有：

　　2.1 自重法：利用水泥基灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求；

　　2.2 高位漏斗法：利用水泥基灌浆料的自由流动不能满足要求时，提高灌浆的位能差满足灌浆要求；

　　2.3 压力灌浆法：在水泥基灌浆料施工中，利用增压设备灌浆，满足灌浆要求。

　　3. 灌浆前期准备：

　　3.1灌浆施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品；

　　3.2 模板支护应按照GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定执行。

　　3.2.1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm以内；模板顶部标高应不低于设备底座上表面20mm。

　　3.2.2 混凝土结构加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔。灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不应超过1000mm，灌浆孔和排气孔应高于孔洞最高点50mm。

　　4 拌制水泥基灌浆料：

　　4.1 水泥基灌浆料施工时，严格按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用水量提高灌浆料流动性，拌合用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行JGJ163《混凝土拌合用水》的规定；

　　4.2 水泥基灌浆料的拌合应采用机械或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量搅拌均匀。建议使用机械搅拌。

　　5 现场使用时，严禁在灌浆料中加入其它外加剂、掺合料。

　　6 水泥基灌浆料使用过程中，应避免操作人员吸入粉尘、造成环境污染。

　　7 地脚锚固螺栓、二次灌浆、混凝土结构的加固和改造、预应力孔道灌浆的施工要求：

　　7.1 地脚螺栓锚固

　　7.1.1 地脚螺栓常用形式有：直杆、直钩、弯钩、弯折、折弯钩、U形、爪牙、锚板、螺纹钢等；

　　7.1.2 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下表规定：

螺栓直径（mm）	12～14	16～22	24～42	48～64	76～100	＞100
钢筋表面至孔壁距离（mm）	≥8	≥15	≥20	≥30	≥40	≥50

　　7.1.3 螺栓埋设深度应满足设计规范要求。螺栓埋设深度不宜低于螺栓直径的15倍；

　　7.1.4 施工准备：

　　a. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于50。

　　b. 螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清洗干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。

　　c. 当环境温度低于5℃时，就采取预热措施，温度不得低于10℃以上。

　　d. 地脚螺栓的油污、锈蚀必须清除干净；

　　e. 螺栓插入孔后应校正其水平位置和高度并予以固定。

　　7.1.5 水泥基灌浆料锚固：

　　a. 将拌好的灌浆料灌入孔中，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁插捣、震捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

　　b. 灌浆施工中不易灌入时，宜采用流槽辅助施工；

　　c. 灌浆过程中发现表面有泌水现象时，应布撒灌浆料干料吸干水分；

　　d. 孔内灌浆层表面应低于混凝土表面50 mm左右。

　　7.2 二次灌浆

　　7.2.1 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况确定好灌浆方法；

　　7.2.2 施工准备：

　　a. 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

　　b. 灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干水分；

　　7.2.3 水泥基灌浆料二次灌浆：

　　较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。采用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。

　　a. 水泥基灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，直到另一侧溢出为止。不得从四周同时进行灌浆。

　　b. 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；

　　c. 每次灌浆厚度不宜超过100mm。若灌浆层厚度超过150mm时，可平均分成二次灌浆。第二次灌浆应在第一次灌浆24h后进行，灌浆前应对第一次灌浆层表面进行拉毛处理；

　　d. 在灌浆过程中，严禁振捣、插捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，不得从灌浆层上、中部推动。也可用竹板条进行抖动导流；

　　e. 有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆；

　　f. 设备基础灌浆完成后，要剔除的部分应在灌浆料终凝前进行处理；

　　g. 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，若出现此情况，在二次灌浆时应停机，以避免尚未结硬的灌浆层，停机时间与拆模时间的规定相同；

　　h. 当环境温度高于30℃时，灌浆施工部位应避免阳光直射；

　　i. 设备基础灌浆完毕后，应在3～6h沿底板边缘向外切450斜角。

　　7.3 混凝土结构的加固和改造

　　7.3.1 灌浆料与混凝土接触的表面应作拉毛处理；

　　7.3.2 混凝土结构缺陷修补，应清除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补的边缘切成垂直形状，深度不低于20mm；

　　7.3.3 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基础混凝土表面；

　　7.3.4 将搅拌均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板；

　　7.3.5 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止温度裂缝；

　　7.3.6 灌浆拌合用水量应比推荐的用水量低1～3%，具体用水量应视现场要求确定。

　　7.4 预应力孔道灌浆

　　7.4.1 预应力孔道灌浆应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定；

　　7.4.2 正式灌浆前应选具有代表性的孔道进行灌浆试验；

　　7.4.3 灌浆过程中，不得在水泥基灌浆料掺入其它外加剂、掺合料。

　　7.5 支座灌浆

　　7.5.1 支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水；

　　7.5.2 安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙；

　　7.5.3 仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止灌浆过程中缺浆；

　　7.5.4 拌制好的浆料应在10min内灌注完毕；

　　7.5.5 待灌浆料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块押出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。

　　8 冬期及高温施工

　　8.1 日均气温低于5℃时，应按冬期施工工，并应符合：

　　8.1.1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

　　8.1.2 受冻前，水泥基灌浆料抗压强度不低于5Mpa。

　　8.2 灌浆部位温度高于35℃以上时，按高温环境施工。并应符合：

　　8.2.1 灌浆前24h灌浆部位防止受到阳光直射或其它热辐射；

　　8.2.2 采取措施，与水泥基灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；

　　8.2.3 浆体的入模温度不宜大于30℃；

　　8.2.4 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

　　9 养护

　　9.1 灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料膜覆盖时，水泥基灌浆料表面裸露部分要遮盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不能浇水时应喷洒养护剂。养护时间不低于7d。

　　9.2 当采用快凝快硬型水泥基灌浆料时，养护时间可适当缩短，最短不低于1d。

　　9.3 冬期施工对强度增长无要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃。在负温条件下养护时不得浇水。

　　9.4 拆模后水泥基灌浆料表面温度与环境温度这差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

　　9.5 环境温度低于水泥基灌浆料要求的最低养护温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热方式养护。养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104有关规定。

　　【包装储运】

　　1. VS-GMPS预应力孔道压浆料采用有塑料袋衬里的覆膜编织袋，一般为净重25公斤/袋或40公斤/袋。

　　2. 运输产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。

　　3. 产品应储存于干燥通风的库房中，避免受潮结块以保证质量和耐久性。

　　4. 保质期：6个月。